上期我們講了“鑄鋼件淬火出現(xiàn)裂紋，這是為什么”，我們分析按照思路分析時(shí)，發(fā)現(xiàn)這些原因都排除了，可是仍然找不到鑄鋼件淬火裂紋的真正原因。這是，我們就需要進(jìn)一步分析淬火加工工藝了。
1.淬火溫度不當(dāng)而造成的兩種淬裂
（1）儀表的指示溫度低于爐子實(shí)際溫度，使實(shí)際淬火溫度偏高，造成過熱淬火，導(dǎo)致零件發(fā)生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織，均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體，產(chǎn)生的裂紋主要以沿晶的形式存在。
（2）鑄鋼件實(shí)際含碳量高于鋼材牌號所規(guī)定的含量，若按原牌號作正常工藝淬火時(shí)，等于提高了鋼的淬火溫度，故容易造成零件過熱和晶粒長大，使淬火時(shí)應(yīng)力增大而可能引起淬裂。
2.淬火時(shí)冷卻不當(dāng)而造成的淬裂
淬火時(shí)由于冷卻不當(dāng)，也會使零件發(fā)生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時(shí)有形成淬火裂紋的傾向。尤其當(dāng)碳含量處于上限以及零件直徑在7～8mm時(shí)易發(fā)生開裂。故淬火時(shí)選擇合適的冷卻介質(zhì)極其重要。另外，一些零件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當(dāng)，壁薄部位容易造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致淬裂。
3.機(jī)械加工缺陷導(dǎo)致的淬裂
由于機(jī)械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時(shí)，造成該處應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。
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